Farmācijas un uztura rūpniecībā efektivitāte, precizitāte un atbilstība ir neapspriežami ražošanas pīlāri. Mūsu automātiskā kapsulu ražošanas līnija ir izstrādāta, lai apmierinātu šīs stingrās prasības, integrējot progresīvās-tehnoloģijas ar modulāru dizainu, lai nodrošinātu kapsulu ražošanas risinājumus no gala-līdz{4}}galam. Neatkarīgi no tā, vai tiek izmantotas tradicionālās želatīna kapsulas, augu{6} alternatīvas vai zarnās šķīstoši{7} pārklājumi, šī ražošanas līnija no jauna definē produktivitātes standartus, vienlaikus nodrošinot bezkompromisu produktu kvalitāti. Farmācijas un uztura rūpniecībā efektivitāte, precizitāte un atbilstība ir neapspriežami ražošanas pīlāri. Mūsu pilnā -automātiskā kapsulu ražošanas līnija ir izstrādāta, lai atbilstu šīm stingrajām prasībām, integrējot progresīvās{12}tehnoloģijas ar modulāru dizainu, lai nodrošinātu kapsulu ražošanas risinājumus no gala{13}}līdz{14}}galam.
|
Produkta nosaukums |
Automātiskā cieto HPMC kapsulu ražošanas līnija |
Modelis |
RH-DDJN35E |
|
Lietišķais produkts |
Tukšas kapsulas |
Specifikācijas modelis |
00#,0#,1#,2#,3#,4#,5# |
|
Dizaina darbības ātrums |
35 loksnes minūtē |
Ienesīgums |
110 000 kapsulu stundā |
|
Izmērs |
26.5x2.15x2.6m |
Svars |
18T |
|
Veidņu skaits visai mašīnai |
4150 gab (korpuss/vāciņš) |
Barošanas avots |
380V±10% 50HZ |
|
Maksimālais iekārtas troksnis |
<65dB |
Apkārtējās vides temperatūra |
20 grādi ~ 35 grādi |
|
Ražošanas līnijas veids |
Dubultā-galvas dubultā-režīma adata |
Apkārtējais mitrums |
30%~80% |
Automātiskās cieto HPMC kapsulu ražošanas līnijas funkcijas
1.Kustības kontrolieris izmanto jaunas paaudzes profesionālus kustību kontrolierus un tīkla kopnes vadību. Tās priekšrocības ir:
(1) Tā izmanto tīkla vadību, kas ievērojami uzlabo vispārējo pret-traucējumu spēju salīdzinājumā ar tradicionālajiem servosistēmām;
(2) Kontrolieris ir savienots ar servomotora piedziņu, izmantojot Ethernet, izmantojot EtherCAT tīklu, ar tīkla pārraides ātrumu 100 Mbps, kas ļauj reāllaikā atjaunināt dažādus datus.
2.Izstrādāt precīzas stiklojuma kontroles sistēmu. Sistēma izmanto jaunas paaudzes servomotorus, lai atsevišķi kontrolētu diska slīdņa pacelšanu un diska rotāciju, panākot daudzpakāpju un vairāku -ātruma stiklojuma vadību, lai apmierinātu cieto dobo kapsulu ražošanas vajadzības. Tas arī ļauj pielāgot daudzpakāpju-un vairāku{6}}ātruma iestatījumus atbilstoši faktiskajām ražošanas prasībām. Pēc iestiklošanas kapsulas iestatīšanas laikā diska rotācija var vienmērīgi sasniegt nepieciešamos pagrieziena leņķus atbilstoši ražošanas procesa prasībām, un diska pacelšana var apstāties noteiktās pozīcijās, lai apmierinātu procesa vajadzības. Jaunās paaudzes RH-DDJN35E modeļa diska diametrs ir Ф143 mm, kas ļauj ar vienu-galviņu-veidnes adatu uz 9 plāksnēm vai dubultu-galviņu dubultā-formas adata uz 6 plāksnēm, lai uzklātu līmi, nodrošinot pietiekami ilgu {{1} iestiklošanas līniju} ražošanas laiku.
3.Izstrādāt viskozitātes kontroles sistēmu pilnībā automatizētai ražošanas līnijai. Tā kā viskozometra viskozitātes kontrole lietošanas laikā var viegli izraisīt nepatiesus viskozitātes rādījumus, lai nodrošinātu viskozitātes mērījumu precizitāti, tiek izmantota pusvadītāju temperatūras kontroles tehnoloģija un analogie ieejas/izejas moduļi.
4.Ražošanas līnijas veidņu sloksnes vilkšanas sistēma. Šajā mašīnā tiek izmantota elektriskā cilindra piedziņa, kas padara to ļoti ērtu, lai panāktu precīzu kustības kontroli pār vilci, ātrumu un pozīciju, ievērojami samazinot troksni un eļļas piesārņojumu. Tas uzlabo vispārējo sistēmas stabilitāti un vadāmību, palielina kvalificēto kapsulu skaitu un atvieglo lietotājam -draudzīgu vadību, kā arī augstu efektivitāti, enerģijas taupīšanu un vides aizsardzību.
5.Fully inteliģenta servo automātiskā kapsulas atvēršanas un aizvēršanas mašīna. Šī iekārta ir pirmā pilnībā viedā servo automātiskā kapsulu atvēršanas un aizvēršanas iekārta, kas izstrādāta vietējā rūpniecībā. Tas pārveido sākotnējās tīri mehāniskās kustības precīzā kontrolē, izmantojot kustības kontrolieri un servomotoru. Tas ne tikai ievērojami samazina mehānisko detaļu skaitu, samazina kumulatīvās kļūdas un uzlabo uzstādīšanas precizitāti, bet arī saprātīgi izmanto augstas-precizitātes un vadāmo servomotoru, lai nodrošinātu precīzu cieto dobu kapsulu demontāžu, garuma pozicionēšanu, griešanu un precīzu aizvēršanu.
6. Rotējoša kapsulas berzēšanas iekārta ir uzstādīta pirms veidnes sloksnes ievadīšanas automātiskajā iekārtā, lai panāktu kapsulas iepriekšēju-atslābšanu pirms izjaukšanas, atrisinātu kapsulas plīsuma un izjaukšanas grūtības un netieši samazinātu eļļas daudzumu, kas tiek uzklāts uz veidņu tapām (īpaši dārzeņu kapsulām).
FAQ
J: Kāda ir galvenā atšķirība starp šo pilno{0}}automātisko līniju un daļēji{1}}automātisko kapsulu ražošanas aprīkojumu?
A. Salīdzinot ar pus-automātisko aprīkojumu, pilna-automātiskā līnija nodrošina automatizētu darbību no gala-līdz-no kapsulas padeves, iepildīšanas, aizvēršanas, pulēšanas, šķirošanas līdz drukāšanai/kodēšanai (un izvēles iesaiņošanai). Tam ir augstāka ražošanas efektivitāte (līdz 3-5 reizēm nekā pusautomātiskajām iekārtām), zemākas darbaspēka izmaksas (visai līnijai nepieciešami tikai 1-2 operatori), labāka produkta konsekvence (kontrolē PLC un servosistēma) un stingrāka atbilstība normatīvajām prasībām. Pusautomātiskajam aprīkojumam ir nepieciešama manuāla iejaukšanās vairākās saitēs, kas ir vairāk piemērotas mazas sērijas maza apjoma ražošanai.
J: Cik ilgs laiks nepieciešams, lai pārslēgtos starp dažādām kapsulu formām vai izmēriem?
A. Izmantojot modulāro dizainu un ātrās-maiņas rīkus, pārslēgšanas laiks starp dažādiem kapsulu izmēriem vai sastāviem ir mazāks par 30 minūtēm. Līnija ir aprīkota ar skaidrām darbības vadlīnijām, un operatoriem ir jāveic tikai vienkāršas darbības, piemēram, attiecīgo instrumentu nomaiņa, parametru pielāgošana, izmantojot HMI skārienekrānu, un kontaktu daļu tīrīšana.
J: Kāds ir ražošanas līnijas regulārais apkopes cikls? Kādi ir galvenie apkopes priekšmeti?
A: Regulārās apkopes cikls ir sadalīts ikdienas, iknedēļas, mēneša un gada apkopē:
1) Ikdienas apkope: notīriet kontaktdaļas, pārbaudiet savienojošo detaļu hermētiskumu un apstipriniet sensora un vadības sistēmas normālu darbību;
2) Iknedēļas apkope: ieeļļojiet kustīgās daļas, pārbaudiet instrumentu (piemēram, svārpstas, uzpildes vārsta) nodilumu un notīriet putekļu noņemšanas sistēmu;
3) Ikmēneša apkope: Kalibrējiet svēršanas sistēmu un sensoru, pārbaudiet servomotoru un reduktoru darbības stāvokli;
4) Ikgadējā apkope: galveno komponentu (piemēram, PLC, HMI, galvenās piedziņas sistēmas) visaptveroša pārbaude un kapitālais remonts, kā arī viegli nodilušo daļu nomaiņa (piemēram, blīves, birstes).
Populāri tagi: automātiska cieto hpmc kapsulu ražošanas līnija, Ķīna automātisko cieto hpmc kapsulu ražošanas līniju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca