Farmācijas ainava pāriet no masveida ražošanas uz masveida pielāgošanu. Pieaugot personalizētajai medicīnai un nišas uztura līdzekļiem, pieaug pieprasījums pēc īsiem specializētu dobu kapsulu sērijām. Tradicionāli tas bija loģistikas murgs. Nerūsējošā tērauda veidņu tapu un plākšņu komplekta izgatavošana ir darbietilpīgs-process, kas ietver precīzu CNC apstrādi un pulēšanu, un bieži vien tas aizņem nedēļas. Iepildot tikai dažus tūkstošus kapsulu, uzstādīšanas izmaksas bieži bija pārmērīgas. Ievadiet aditīvās ražošanas -3D drukāšanas graujošo spēku, kas pārraksta veidņu izgatavošanas noteikumus.
Aditīvā ražošana ļauj izveidot sarežģītas veidņu ģeometrijas, kuras nav iespējams sasniegt ar atņemšanas metodēm. Dobu kapsulu ražošanas kontekstā šī tehnoloģija tiek izmantota, lai izveidotu ātras -prototipēšanas veidnes pētniecības un izstrādes vajadzībām un izmēģinājuma partijām. Augstas-izšķirtspējas sveķu printeri un metāla lāzera saķepināšana tagad spēj izgatavot veidņu tapas ar virsmas apdari, kas konkurē ar pulētu tēraudu. Šī iespēja ļauj ražotājiem pārbaudīt jaunus kapsulu izmērus, formas un bloķēšanas mehānismus dažu dienu laikā, samazinot izstrādes ciklus par vairāk nekā 50%.
Viens no aizraujošākajiem lietojumiem ir "konformālu dzesēšanas kanālu" izveide. Tradicionālajās veidnēs dzesēšanas līnijas tiek urbtas tieši caur metālu, kas nozīmē, ka tās pilnībā neatbilst kapsulas gala formai. Tas izraisa nevienmērīgu dzesēšanu un iespējamu deformāciju. 3D drukāšana ļauj inženieriem izveidot iekšējos dzesēšanas kanālus, kas spirālē precīzi ap kapsulas dobumu, nodrošinot vienmērīgu siltuma ekstrakciju. Rezultāts ir krasi samazināts želatīna "stingšanas laiks", ļaujot ražošanas līnijai darboties ar lielāku ātrumu, neapdraudot kapsulas strukturālo integritāti.
Lai gan 3D-drukātas veidnes kādreiz tika uzskatītas par pārāk trauslām liela-apjoma darbināšanai, materiālu zinātne ir panākusi. Jaunās paaudzes rūdītie instrumentu tēraudi, kas tiek apdrukāti slāni pēc slāņa, ir izrādījušies pietiekami izturīgi vidējai-apjoma ražošanai. Šī elastība ir spēle-maiņa līgumražošanas organizācijām (KTO), kurām bieži ir jāpārslēdzas starp dažāda izmēra kapsulām. Tā vietā, lai uzturētu plašu fizisko veidņu sarakstu, TKO var vienkārši saglabāt digitālos failus un izdrukāt nepieciešamo veidņu komplektu pēc-pieprasījuma.
Turklāt šī tehnoloģija atvieglo teksturētu veidņu izveidi. Lai gan lielākā daļa kapsulu ir gludas, pieaug tirgus teksturētām virsmām, kas palīdz satvert vai identificēt pacientus ar redzes traucējumiem. 3Ddruka var iegravēt šīs faktūras tieši veidnes virsmā būvniecības procesā, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc sekundārām gravēšanas darbībām. Tehnoloģijai attīstoties, mēs varam sagaidīt hibrīdsistēmas, kurās kodola tapas ir 3D drukātas, lai nodrošinātu termisko efektivitāti, bet ārējās plāksnes ir apstrādātas, lai nodrošinātu izturību, apvienojot labāko no abām pasaulēm.