Apkope ir kapsulu ražošanas neatkārtojamais mugurkauls. Ražošanas līnija ir tik ātra, cik ātra ir tās lēnākais tīrīšanas cikls. Želatīna un HPMC atlikumiem izžūstot uz veidņu tapām, tie veido noturīgu saiti, kuru ir grūti noņemt. Tradicionālās tīrīšanas metodes ietver manuālu beršanu vai mērcēšanu ķīmiskās vannās, kas ir laikietilpīga-un rada risku, ka var tikt bojāta precīzā-tapu zemes virsma. Izrāviens ultraskaņas tīrīšanā "saskaņā" maina paradigmu, pārvēršot pelējuma apkopi no sašaurinājuma vietas par netraucētu, automatizētu procesu.
Tehnoloģija izmanto augstas{0}}frekvences skaņas viļņus (parasti diapazonā no 28 kHz līdz 40 kHz), kas tiek pārraidīti caur tīrīšanas šķidrumu. Kad šie viļņi skar veidņu tapu virsmu, tie rada miljoniem mikroskopisku vakuuma burbuļu{4}}par kavitāciju. Kad šie burbuļi sabrūk, tie atbrīvo intensīvu enerģiju, kas molekulārā līmenī izdala piesārņotājus. Atšķirībā no mehāniskās tīrīšanas, kas var saskrāpēt veidni, ultraskaņas tīrīšana nav-kontakta un nesagraujoša.
Jaunākie patenti un rūpnieciskās ieviešanas ir vērstas uz šīs tehnoloģijas integrēšanu tieši ražošanas līnijā. Tā vietā, lai tīrīšanai noņemtu visu veidņu plauktu, pašu "iegremdēšanas tvertni" var aprīkot ar ultraskaņas devējiem. Pārslēgšanās vai īsas pauzes laikā veidnes var pakļaut augstas-intensitātes ultraskaņas vannai, kas uzreiz atbrīvo no atlikumiem. Dažas uzlabotas sistēmas pat izmanto "megasonics"-augstākas frekvences viļņus-, lai attīrītu tērauda mikroskopiskās poras, nodrošinot, ka nepaliek bioplēves vai baktēriju atliekas, kas ir būtiska FDA atbilstības prasība.
Šī pieeja risina arī "savstarpējās{0}} piesārņojuma problēmu". Iekārtās, kas ražo krāsainas kapsulas vai kapsulas, kas satur aktīvās farmaceitiskās sastāvdaļas (API), pat neliels daudzums atlieku no iepriekšējās sērijas var būt postošs. Ultraskaņas tīrīšana nodrošina neskartu virsmu katram skrējienam. Turklāt, automatizējot tīrīšanas procesu, ražotāji samazina strādnieku pakļaušanu skarbu tīrīšanas šķīdinātāju iedarbībai, uzlabojot darba vietas drošību.
Robotikas integrācija ir vēl vairāk uzlabojusi šo procesu. Robotiskās rokas tagad var pacelt veidņu plāksnes un ar precīzām kustībām iegremdēt tās ultraskaņas tvertnēs, nodrošinot, ka skaņas viļņi sasniedz katru sarežģītās veidņu ģeometrijas plaisu. Apvienojot to ar reversās osmozes (RO) ūdens skalošanu un žāvēšanu ar karstu gaisu, tiek izveidota "tīra-vietā-" (CIP) ekosistēma. Tas ne tikai pagarina veidņu kalpošanas laiku, novēršot koroziju, bet arī nodrošina, ka ražošanas līnija ir gatava nākamajai partijai, kas ir daļa no iepriekš nepieciešamā laika.